Share
Godine 1912. u Tomsku je osnovana tvornica po dekretu carne vlade, gdje je napravljen cedar daska za olovke proizvedene diljem zemlje..
Danas je tvornica sibirskih olovaka jedini proizvođač olovaka i olovnih ploča izrađenih od sibirskog cedra u bivšem Sovjetskom Savezu, čija se drva koristi za izradu olovaka najviše cijene.
Kako proizvoditi olovke, poznate nam od djetinjstva?
Vidi također pitanje - Olovka umjetnosti, Kako olovke na f-ke ih. Krasin: od glina do papira, Iznenađujuće skulpture olovke
(Ukupno 38 fotografija)
Sponzor posta: Izgradnja i projektiranje seoskih kuća: djelatnici tvrtke čine najbolji stručnjaci - graditelji, arhitekti, dizajneri, dizajneri; radimo s najboljim materijalima na modernoj opremi s naprednim tehnologijama.
Izvor: ЖЖК /kak-eto-sdelano
1. Proizvodnja olovaka započinje šumskim razmjenama, gdje se skladišti pohranjeni cedar. Sada ima više od tri tisuće kocka drva. Regionalne vlasti uvelike su pomogle tvornici u pružanju materijala, a ove godine planiraju proizvesti oko 85 milijuna olovaka..
- Drvo koje kupujemo ne dolazi do nas kao rezultat barbarskih sječa drva ", kaže Anatolij Lunin, direktor tvornice. - Prekomjerno, ovo je sanitarni rez od nadređenog cedra, koji više ne daje orah. Cedar raste do 500 godina, ali kvrge na njemu se pojavljuju negdje do 250 godina, nakon čega počinje umrijeti, na njega utječu razni insekti. Ako ga smanjite tijekom tog razdoblja, novi cedar će rasti brže..
2. Do trenutka piljenja trupci se podvrgavaju obveznom osposobljavanju: svaki trup mora biti opran, tako da pričvršćeni dijelovi zemlje ili gline sa kamenjem ne bi slučajno oštetili pilu. Zbog toga se stablo iz šumske razmjene smješta i čuva u posebnom bazenu s toplom vodom. Ljeti se ovdje održava kratko, do dvadeset minuta, ali zimi je trupac u bazenu sve dok se ne otopi - može potrajati i do tri sata. I nakon 396 sati, odnosno 16,5 dana i 26 različitih tehnoloških operacija, zabilježene su olovke iz loga.
3. Na pilanu, trupci su izrađeni od takvog drveta..
Proizvodnja drvene olovke iznimno je zahtjevna za kvalitetu materijala, koristi se samo čisto drveno drvo. A ako je za stolarije prisutnost takvih nedostataka, kao npr. Čvorovi, katastrofalna, onda se olovka ne može izraditi iz takvog stabla. Stoga je vrlo teško reći unaprijed koliko će olovaka izaći iz jednog bara..
4. Kako bi se smanjio otpad, tvrtka traži različite načine za povećanje dubine obrade drva. Jedna od takvih metoda je proširenje asortimana proizvoda. Dakle, s daske, koji nije prikladan za proizvodnju olovke, planiraju pokrenuti proizvodnju drvenih zagonetki za bojanje za djecu i moljaste proizvode. Nešto vrijedi za proizvodnju kratkih olovaka, kao i za IKEA trgovine, a dijelom i za proizvodnju takvih drvenih kosilica.
5. Drvo dobiveno od drveta zapisano je u kratke komade, od kojih je svaka posađena na deset dasaka. Na svim pločama su isti, potrebno ih je kalibrirati. Da bi to učinili, oni se pokreću kroz poseban stroj. Na izlazu daske imaju iste veličine i strogo okomita lica.
6. Zatim se kalibrirane ploče stavljaju u autoklav. Izgleda, nalikuje bačvi, na koju se povezuju mnoštvo cijevi različitih promjera. Pomoću ovih cijevi u komori možete stvoriti vakuum, pritisnuti i ubrizgati sve vrste rješenja.
7. Kao rezultat ovih postupaka, smole sadržane u njemu se uklanjaju s dasaka i drvo je impregnirano (impregnirano) s parafinom. Danas to nije najjednostavniji, ali jedan od najučinkovitijih načina za poboljšanje važnih svojstava materijala i zaštitu stabla od štetnih utjecaja okoliša..
8. Nakon što je autoklaviran, "sanificirani" jastučići za olovke ostavljeni su da se osuše, a zatim se šalju izravno u proizvodnju olovke. U tom procesu, proizvodnja ploča može se smatrati kompletnom. Ovo je način na koji daskama izgledaju nakon autoklaviranja..
9. - Osnovni princip i tehnologija proizvodnje nisu se promijenili od Tomsk je počeo napraviti olovke, - kaže Anatolij Lunin. - Svi procesi u našoj tvornici dobro su uspostavljeni. Modernizacija opreme izražava se zamjenom nekih jedinica ili prijelazom na ekonomičnije motore, upotrebom novih alata. Dolaze neki novi materijali, promijenimo nešto u prihvaćanju i procjeni, ali sama tehnologija ostaje nepromijenjena..
10. Završna ploča ulazi u bijelom olovkom, gdje se, na početku, urezuju žljebovi na stroju, gdje će se polagati šipke (riječ "bijela" u ovom slučaju znači da olovka nije obojana u ovoj fazi). Ploče se hrane s jedne strane stroja, na putu, njihova površina je polirana za lijepljenje, a udubljenja su izrezana posebnim rezačem. Na bližem rubu stroja ploče se automatski slagaju. Debljina poliranog užlijebljenog dasaka iznosi 5 mm, što je jednako polovici debljine buduće olovke.
11. U sljedećoj fazi, ploče su zalijepljene zajedno u paru kako bi se napravio jedan olovkom blok..
12. Stroj glatko uvlači prvu ploču i postavlja štapove u svoje žljebove. Nakon toga, druga ploča, već umrljana sa ljepilom topljivom u vodi, "odlazi" s drugog uređaja i lijepo se nalazi na prvom. Rezultirajući blokovi olovke su stegnuti u pneumatski stroj i pričvršćeni.
13. Ako je ploča u tvornici napravljena samostalno, štap se uglavnom kupuje u Kini. Tamo su počeli proizvoditi suhu tehnologiju, koja ne zahtijeva pečenje u peći na visokoj temperaturi..
14. Kao rezultat toga, trošak štap bio je tako nizak da je najveći dio proizvođača olovke prebacio na takvu šipku..
15. Kako bi spriječili probijanje olovke u kućištu, tvornica koristi tehnologiju dodatne veličine štapa s posebnim ljepljivim sustavom. Nakon ove operacije, lijepljeni blokovi se drže u posebnoj komori za sušenje nekoliko sati..
16. Stanica je prilično vruća. Vrući zrak puše ventilator, održavajući temperaturu od oko 35-40 stupnjeva. Drvo treba dobro sušiti, tako da u olovku u jednom prolazu postaje glatka i dobiva željenu geometriju. Olovka s "jednostavnim" pločama suši se ovdje najmanje dva sata, a olovka u boji najmanje četiri. Zbog činjenice da boja sadrži više masnih tvari, potrebno je više vremena za sušenje.
Nakon tog vremena, blokovi se rastavljaju, stavljaju u kolica s naznakom svih daljnjih parametara i šalju na sljedeći stroj, koji će ih podijeliti u pojedinačne olovke.
17. U svom obliku, stroj je sličan onome koji čini žljebove na daskama, ali ima svoje osobine. Prozori se stavljaju u lijevak.
Oni prolaze kroz transportna čvorišta, lice, pile i izlaz je uobičajena drvena olovka, koja još nije oslikana..
Dvostruki rezač koji razdvaja blokove također postavlja oblik buduće olovke, a sve to se provodi u jednom prolazu. Ovisi o vrsti profila glodala što će olovka biti - šesterokut ili okrugla.
19. Nedavno, tvornica je ovladala proizvodnjom trokutaste olovke. Pokazalo se da potražnja za takvim oblikom raste. Kupcima privlači ergonomski i prirodan raspored prstiju na rubovima, koji, naravno, olakšava učenje pisanja djece.
20. Pored stroja je razvrsni stol. Njezina je zadaća razvrstavanje napravljenih olovaka, odabrati "fit" i odvojiti one neispravne. Nedostaci uključuju odrezanu šipku na kraju, hrapavost, opekline od drva i slično. Iznad tablice visi zapis s normama o braku. 1440 olovaka se nalaze u svakoj ladici na stolu..
21.
22. Uređene olovke zauzimaju posebno podizanje na sljedeći kat gdje će biti oslikane..
23. Boja se kupuje u suhom obliku i razrjeđuje se do željene gustoće u laboratoriju boje. Slikarstvo se odvija vrlo brzo.
24. Uređaj kontinuirano gura olovke u boji na transportnu traku. Duljina i brzina transportne trake su dizajnirane tako da olovka osuši dok se kreće na njemu..
25. Prije nego stignete do suprotnog kraja transportera, olovke spadaju u jedan od tri prijemnika, odakle se vraćaju na sljedeći kat..
26.
27. U prosjeku, svaka je olovka prekrivena s tri sloja boja i dva sloja laka - sve ovisi o željama kupca. Možete i obojiti olovku u gotovo bilo kojoj boji. Tvornica proizvodi setove od šest, dvanaest, osamnaest i dvadeset četiri boje. Neke olovke su lakirane..
Nakon slikanja, olovke se šalju u trgovinu za završnu obradu. Na ovom mjestu dobivaju taj konačni oblik u kojem dolaze do potrošača. Olovke stavljaju pečat, stavljaju gumicu i oštri.
28. Postoji nekoliko načina primjene markica, ali u Tvornici sibirskih olovaka to se vrši uporabom folije različitih boja. Ova metoda se naziva kontrola temperature. Radni dio stroja se zagrijava, a pečat se prenosi na olovku kroz foliju - tako da se neće ukloniti i prljaviti vaše ruke. Sam pečat može biti bilo koji, posebno je naručen od gredica. Ovisno o složenosti njegove proizvodnje traje oko pet dana.
29.
30. Na dio olovaka, ako je potrebno, stavite gumicu za brisanje..
31. Zadnja operacija je oštrenja. Olovke su izoštrile na brusnom papiru, nošene na bubnju i krećući se pri velikoj brzini. To se događa vrlo brzo, za samo nekoliko sekundi..
32.
33.
34. Uz oštrenje, stroj se može konfigurirati za obavljanje obrade valjanja na stražnjem kraju olovke uz blagi nagib. Sada su olovke spremne za pakiranje, poslane su u sljedeću sobu. Tamo se olovke skupljaju u set, stavljaju u kutiju i šalju potrošaču..
35. Pakiranje za traženi broj olovaka otisnutih u Novosibirsk. Ona dolazi u ravnom obliku, tako da u početku dobiva volumen. Zatim, kroz strojeve za skupljanje, potreban broj olovaka postavlja se u unaprijed određenom rasponu boja. Poseban uređaj vam omogućuje prikupljanje dvanaest boja. Na kraju olovke postavljenih u kutijama.
36.
37.
38. Na pitanje je li tvornica, slijedeći primjer kineskih poduzeća, planira prebaciti na proizvodnju olovke iz jeftinijih drva ili plastike, Anatolij Lunin priznaje:
- Mislio sam pokušati napraviti ekonomičnu olovku od niske razine asše, ali to je drugačija tehnologija, i neka kineski to učiniti. Zainteresiran sam za temu povećanja prinosa kroz poboljšanje kvalitete obrade drva. I sa stajališta zaštite okoliša, proizvoditi nešto bolje od obnovljivih sirovina. Plastična olovka nikada neće propasti, a drvena olovka će se potpuno raspasti za nekoliko godina..
Može se samo poželjeti da u doba globalne informatizacije postoji mjesto jednostavne drvene olovke..
Legal Technique