Određivanje potrebnih razina izvedbe i takta

Vrijeme je ključ uspjeha mršave proizvodne linije. Kada funkcionira, svi se procesi pokreću istim tempom. Čak i ako se odvojeni proizvodni procesi odvijaju različito, slaba linija ide sve vrijeme u elemente iste veličine. Sinkronizacija procesa različitih trajnosti postiže se povećanjem ili smanjenjem broja proizvodnih resursa koji su uključeni. Sada niti jedan proces nema više snage od ostalih. Sinkronizacija je srce bilo kojeg tima gdje se uvodi mršav proizvodnja..

Koncept rada uravnoteženja nije nova, ali filozofija mršavih proizvođača primjenjuje je na poseban način. Umjesto usklađivanja linija na temelju fizičkog parametra kao što je duljina linije, mršave metode proizvodnje uravnotežuju rad podešavanjem izlaza pojedinih procesa. Nakon određivanja potrebnih količina proizvodnje, procesi su podijeljeni na identične radne elemente. Iako svaki proces proizvodnje za svaki proizvod može imati različito vrijeme rada, mršavih metoda proizvodnje uspostavlja ravnotežu koristeći omjer vremena i volumena koji se zove takt.

Japanski ciklus kanbana izračunava se na sljedeći način: ritam je jednak broju radnih minuta po stupnju X, gdje je X broj pomaka dnevno podijeljen s količinom izlaza dnevno, pri čemu je broj radnih minuta po pomaku količina vremena koja svaki proizvodni operator mora izvršiti raditi u njihovoj smjeni; broj smjena dnevno - broj smjena dnevno po procesu; obujam proizvodnje dnevno - ukupni potrebni volumen, uzimajući u obzir procese obrade, otpad i opcionalno.

Takt je izraz neophodne frekvencije. Budući da označava potrebni izlaz za određeno vremensko razdoblje, to je izraz željenog tempo. Takt utvrđuje da ako se određeni volumen treba proizvesti u određenom vremenskom razdoblju, onda jedan X min. Na primjer, razmislite o osamosatnoj radnoj smjeni kada radite jedan pomak dnevno. Ukupno vrijeme je 480 minuta. Ako je potrebna proizvodnja procesa 240 jedinica proizvodnje, vrijednost vremena takta je 2 minute, drugim riječima, da se proizvede potrebni volumen od 240 jedinica, 1 jedinica se mora napraviti svake 2 minute od 480 minuta radnog dana. Vrijeme taktiranja obično se izražava u minutama.

Vrijeme taktiranja često se naziva ciljnom stopom procesa. Zbog neobvezatnog, obnavljanja i otpada procesa označenih na TSS, svaki proces može imati različitu količinu izlaza, pa se za svaki proces mora uspostaviti vlastiti, pojedinačni, taktički trenutak..

Kad je vrijeme taktiranja za svaki proces postavljeno, protok proizvoda se prilagođava fizičkim pomicanjem resursa svakog proizvodnog procesa, uravnoteženog prema izračunatoj stopi takta, u neposrednoj blizini točke slabe linije gdje se gotov proizvod apsorbira njegov output. Ukupno vrijeme je podijeljeno na radne elemente koji su jednaki vremenu taktiranja. Proizvodni procesi, podijeljeni na identične elemente koji odgovaraju ciklusu, sinkroniziraju se bez obzira na ukupno vrijeme potrebno za izradu sklopa ili gotovog proizvoda. Jednu jedinicu rada, ekvivalentno vremenu takta, obavlja jedna osoba i / ili jedan stroj. Djelomično završena jedinica, jednaka vremenu takta, zatim se prenosi na sljedeći resurs nizvodno, gdje se sljedeći volumen radnih zadataka izvodi u taktu. Jedinica rada pomiče se nizvodno kroz sve proizvodne procese sve dok ne završi sav potreban posao..

Balansirajući rad u taktičkoj i fizičkoj plasmanu proizvodnih procesa jedni s drugima omogućuju da se gotov proizvod jednog procesa izravno apsorbira preko sustava TPM (ukupno upravljanje proizvodnjom). To značajno smanjuje vrijeme inventure i ciklusa. Budući da su proizvodni procesi jednostavno podijeljeni na jednake elemente rada, sindikat radnika i alatnih strojeva koji obavljaju slične funkcije u odjele postaje nepotrebnim. Na liniji se nalaze samo oni resursi koji su potrebni za proizvodnju volumena u punom kapacitetu ovog procesa..

Proizvođači obično govore o vremenu takta slabe linije kao jednoj vrijednosti. Zapravo, vrijeme taktiranja cijele linije je vrijeme taktiranja samo njegovog najnovijih procesa. Možete zatvoriti oči na ovu zlouporabu pojma "takt", ako samo proizvođač razumije da svaki proces ima svoje taktno vrijeme, na temelju količine izlaza ovog procesa. Vrlo važna točka za proces u kojem se nalaze poslovi koje služi više od jednog radnika. Vrijeme takvog takvog procesa trebao bi se izračunati na temelju redoslijeda rada pojedinog radnika..