Share
Mnogo je se promijenilo u našoj zemlji tijekom posljednjih 10 godina. No još uvijek postoji stereotip među nama da su proizvodi poznatih međunarodnih robnih marki okupljeni u Rusiji a priori gori od "one imaju". Ali to nije uvijek slučaj. Ako samo zato što sjedište tih marki razmišlja o ugledu svojih tvrtki. Njihove tvornice u Rusiji imaju istu opremu (a ponekad i novije i naprednije), odabiru se zaposlenici i obučavaju, a svi proizvodi podvrgavaju se strožoj kontroli kvalitete..
Sve to vrijedi iu odnosu na postrojenje gdje se proizvodi BOSCH hladnjaci. posjetili ovu tvornicu, a sada smo spremni pokazati i reći kako se u našoj zemlji nalaze hladnjaci.
(Ukupno 51 fotografija)
1. Nekoliko riječi o tvrtki. BOSCH je naziv robne marke, a proizvođač kućanskih aparata pod ovim markom naziva se "Concern BSH". Zabrinutost organizira proizvodnju, prodaju i podršku cijelog asortimana kućanskih aparata: za kuhanje, pranje rublja, pranje posuđa, hlađenje i zamrzavanje, kao i niz malih kućanskih aparata. Na ovom području, zabrinutost je jedna od najvećih u svijetu i Europi. U Rusiji zabrinutost ima dvije podružnice: BSH Household Appliances LLC, koja prodaje i servisira kućanske aparate za zabrinutost od 1994. godine, a BSH Home Appliances LLC je proizvodna tvrtka u blizini St. Petersburg, osnovana u ožujku 2005..
Tvornica hladnjaka BOSCH započela je s radom u rujnu 2007. Tada je pokrenuta prva proizvodna linija s kapacitetom od 250.000 uređaja godišnje. U 2010. godini je puštena druga faza, a kapacitet za proizvodnju hladnjaka udvostručio se. Na području proizvodnog i logističkog centra zapošljava oko 1.000 ljudi. Proizvodi za zabrinutost isporučuju se ne samo ruskim gradovima, već i zemljama Carinske unije i EU, a to je povoljan izvoz bez carina. Za izgradnju zgrada na zabrinutost u zemljište od 24,3 hektara. Naručeno je tri objekta: tvornicu hladnjaka, tvornicu za pranje rublja i logistički centar..
2. I sada kako se u toj tvornici nalaze hladnjaci. Sve počinje u ovoj sobi. Ovdje rade dizajneri koji "privlače" nove modele hladnjaka ili moderniziraju postojeće..
3. Obično ovdje ne privlači proizvode ispočetka. Modeli se šalju ovdje u elektronskom obliku iz sjedišta BSH u Njemačkoj, a dizajneri mijenjaju u skladu s specifičnostima rada uređaja u Rusiji. To mogu biti izmjene u električnom krugu ili u unutarnjoj strukturi hladnjaka. Na primjer, na slici ispod, dodatni sloj toplinske izolacije vidljiv je u plavom, koji se provodi ovdje, u europskim hladnjacima to nije. Rusija je jedinstvena po tome što se nalazi u mnogim klimatskim zonama, a hladnjaci za južne regije zemlje mogu se razlikovati od dizajna od onih koji će raditi na područjima hladne klime. Osim toga, uzeti su u obzir čimbenici kao što su kvaliteta energije i drugi čimbenici..
4. I ovdje smo u proizvodnji. Sljedeća slika prikazuje jednu od prvih faza. Obratite pažnju na spremnik s bijelim prahom u bliskom planu
5. Ovaj granulat je zdrobljena sirovina iz koje se izrađuju plastični listovi..
6. Ali ovaj stroj za ekstruziju tvori bijele plastične folije od granulata.
7. Zatim je ova plastična vrpca izrezana u pravokutne komade određene veličine. Odrežite prekomjernu plastiku ponovno zdrobljenu u granule i idite na isti način - ne-otpadne proizvodnje. Ovi listovi su buduće unutarnje kutije hladnjaka..
8. Zatim dolaze ovamo. Ovo je stroj za termoformiranje. U prvoj komori ovog stroja, listovi se grije jedan po jedan do visoke temperature tako da plastika postane mekana i savitljiva za promjenu oblika..
9. Nakon toga, list se uliježe u sljedeću komoru, gdje se vrši oblikovanje. Prvo, plastični pod utjecajem visokih temperatura i padova tlaka bubre poput mjehurića.
10. Zatim se plastično "nosi" na poseban oblik, nakon čega stječe obrise unutrašnjosti hladnjaka. Spektakularni spektakl! Kutije koje su nastale uslijed oblikovanja presijecane su na željenu veličinu u dva dijela: veliki je zid hladnjaka, a mali će biti u zamrzivaču. Usput, ova biljka proizvodi hladnjake samo s donjim zamrzivačem..
11. Zatim, zamrzivač je dostupan robotskoj ruci, koja je posebno dizajnirana za BOSCH postrojenja. Obvezao se za omotavanje kutije "zamrzivača" s trakom koja reflektira toplinu, a zatim isparivačkom cijevi. Točnost je vrlo važna ovdje, a robot ga pruža. Sam robot nije ušao u okvir jer je klasificiran.
12. Ovo je ono što se događa nakon rada ovog robota. Te cijevi dolaze u postrojenje u velikom kolutu, a unutra se nalazi plin pod pritiskom, a krajevi cijevi su zapečaćeni. To je učinjeno tako da možete provjeriti nepropusnost tih cijevi prije nego što ih instalirate u hladnjak..
13. Kutije opskrbljuju potrebni broj cijevi i na transportnoj traci služe zaposlenici koji se bave lemljenjem u jednu liniju. Sve cijevi u hladnjaku međusobno su povezane lemljenjem, a ne vezama, budući da je lemljenje puno sigurnije i pruža bolju čvrstoću čak i nakon dugogodišnjeg rada..
14. Pored ovih polica s prevučenim kartonom izrezani su listovi potrebne veličine i potrebne rupe..
15. Ovi listovi pokrivaju komore hladnjaka na stražnjoj strani. Oni služe da odražavaju toplinu, koja je puno iza hladnjaka, oko radijatora.
16. Opći pogled na ovaj dio proizvodnog područja postrojenja. S desne strane možete vidjeti dio proizvodnje, gdje zaposlenici pričvršćuju vanjske metalne zidove hladnjaka. Nakon toga, proizvod počinje nalikovati hladnjaku, bez vrata. Zidovi hladnjaka odmah su izrađeni od velikih kotača s metalnom trakom različitih boja. Pravokutnici su izrezani iz kotača, u njima su izrađeni rupe i rezovi, a zatim ih preša pretvara u buduće zidove i vrata hladnjaka.
17. Zatim sklopi okvir hladnjaka bez vrata i elektronike ulaze u ove komore. Evo pjenjenja šupljine između vanjskih i unutarnjih zidova hladnjaka. Izlivena je gusta masa, koja se unutra širi i ispunjava šupljinu pjenom, koja je slična sklopu za građevinske radove. Ovo je još jedan način da zadržite hladnoću i spriječite da topline u kuhinji podigne temperaturu u hladnjaku. Drugim riječima, ovako se postiže toplinska izolacija tijela hladnjaka..
18. Vrata su sastavljena odvojeno, uključujući punjenje šupljine u njima. Tako se izlijeva gusta tekućina. Onda robot pokriva vrata s "poklopcem", a cijela je struktura nakratko skrivena u utrobi stroja gdje se formira materijal za toplinsku izolaciju.
19. U blizini je oprema koja proizvodi gumene brtve za vrata. Brtve su također izrađene od granula. Sljedeće, stroj smanjuje komade potrebne veličine i oblika od dobivene gumene vrpce. Pogledajte što kompaktor izgleda u odjeljku. Usput, znaš zašto i kako se vrata hladnjaka zatvaraju, kao da se "drže" u hladnjak? Ispada da se u šupljini tuljaka nalaze limovi magneta, koji su privučeni metalnom kućištu hladnjaka. To je cijela tajna!
20. Komadi pečata su međusobno lemljeni, stvarajući tako takve pravokutnike. Zalijepljeni su na unutarnjem rubu vrata. Zatim su pričvrstili potrebne spojnice na vrata, pričvrstili ručke, zalijepili naljepnice i poslali ih za daljnju montažu..
21. Ovdje staklene police i ladice umetnite u hladnjake. Staklo se priprema, a kutije se lijepe u tvornici..
22. Ovdje se sastavlja elektronika hladnjaka: upravljačka ploča, zaslon, gumbi.
23. Zatim se elemente elektronike i druge komponente umetnu u posebno dizajniranu za ovo mjesto..
24. Visi visi.
25. Na rešetku stražnjeg zida je pričvršćen. Frizider traje konačni izgled.
26. Ali on još nije spreman otići. Nedostaje jedan od glavnih elemenata, bez kojih hladnjak neće raditi. Ovaj kompresor je srce hladnjaka. U tom procesu, kompresor provodi rashladno sredstvo u zatvorenom sustavu. Wikipedije pišu o ovoj temi: "Kompresor rashladnog sredstva je kompresor namijenjen za komprimiranje i prijenos rashladne tekućine u rashladnim jedinicama, a komprimiranjem pare ne dolazi do samo pritiska, već i temperature .. Nakon kompresora komprimirana rashladna tekućina ulazi u isparivač prskalica), gdje se, kada se širi, snažno hladi, a zatim uzima toplinu iz metalnih cijevi, zagrijava, a potom slijedi do kondenzatora, gdje se hladi, a opet do kompresora ".
27. Kompresor je pričvršćen na nižu donjeg dijela stražnje stijenke, a cijevi kompresora su lemljeni na cijevima hladnjaka.
28. Zaposlenik koji sjedi na mobilnoj platformi instalira dijelove koji nedostaju u kompresorskom području.
29. Zatim, gotovo gotovi hladnjaci na transporteru idu u zonu kontrole kvalitete. Ova zona je najveća u tvornici. Hladnjaci dolaze na aparat, koji ispuhava sav zrak iz "cirkulacijskog sustava" hladnjaka. Ovdje svaki hladnjak troši najmanje 10 minuta. Sustav se provjerava radi apsolutne nepropusnosti - ovo je dio kontrole kvalitete. Ako postoji negdje i najmanje curenje tlaka, hladnjak se odbaci i šalje u servis. Ako je popravak mali, onda jednostavno zamjenjuju neispravan dio, a hladnjak se ponovno provjerava radi curenja. Ako je potrebna dublja intervencija, hladnjak gubi priliku ići dalje do skladišta gotovih proizvoda..
30. A drugi uređaj napuni sustav s rashladnim sredstvom za rashladno sredstvo. Nakon lijevanja tekućine, cijevni sustav se zatvara lemljenjem. Hladnjak je spreman ići..
31. Spremni za rad, ali ne i za prodaju. Hladnjaci još moraju proći druga vrlo važna ispitivanja..
32.
33. Druga faza kontrole kvalitete odvija se u visokonaponskoj radionici za testiranje. Zašto visoki napon? Zato što osim standardnog 220 volti, povišeni ... 1700 volti se hladi u hladnjak! Tijekom takvog testiranja otpornosti na stres, posebna oprema nastoji otkriti postoji li kvar električne struje na tijelu hladnjaka i da li je sve normalno u električnom krugu..
34. Ako je dio visokonaponskog testa bez iznimke prošao sve hladnjake, onda se pojavljuju "favoriti". Doći ovdje 8-10% od svih hladnjaka na transporteru. Oni prolaze pedantan test na mnogo načina u roku od 3 do 24 sata. To vam omogućuje da pravodobno otkrijete i popravite sve probleme u kvaliteti velikih dijelova i sklopova..
35.
36. Nakon testiranja dolaze hladnjaci za pakiranje i pripremu za prijevoz. Radnici ručno priložite kućište hladnjaka sa kutovima i poklopcima od poliuretanskih pjena sa svih strana.
37. I u ovom obliku gotovi hladnjaci dolaze u zonu djelovanja ove instalacije. Ona odmotava i suze veliku vrećicu celofana iz valjka, povlači je na hladnjak i zaključava paket tako da vrećica ne puze..
38. Zatim, spremni za rad i pakirani hladnjaci isporučuju se u skladište gotovih proizvoda, na raspolaganju zaposlenicima logističkog centra, koji se nalazi u susjednoj zgradi. Uredski dio centra je vrlo tipičan, ništa zanimljivo. Ali ogromni prostori skladišta gotovih proizvoda vrlo su vrijedni. Prije svega, način na koji se pohranjuju stotine hladnjaka, a oni stoje tamo već na 4 kata, jedan iznad drugoga. Izgleda impresivan, zar ne??
39. Druga stvar koju primijetite jest čistoća skladišta. Čini se da samo u bolnici može biti čišći. Proizvodnja je također čista, čistači stalno rade na postrojenju. Ali ovdje ne obazirate se na čistoću zbog previše detalja oko sebe. A nema redaka hladnjaka, a čistoća je upečatljiva.
40. Na teritoriju skladišta ovdje voze takvi utovarivači. Mogu uzeti i nositi do 12 hladnjaka! Povratak na temu čistoće: obratite pozornost na boju utovarivača kotača. Voditelj skladišta rekao je da su kupili običnu crnu "gumu" za ove automobile, ali je ostavila tragove s gaznoga sloja na podu. Zatim su pronašli dobavljača koji osigurava skladište s gumom koja ne ostavlja tragove..
41. Tvornica proizvodi više od 30 modela hladnjaka. I skladištu nakon proizvodnje i montaže dolaze u mješovitom obliku. Prethodno su gotovi hladnjaci na lageru sortirani ručno, a to je često dovelo do pogrešaka. Sada je skladište opremljeno sustavom automatskog sortiranja po modelu..
42. Svi hladnjaci prolaze kroz skener, čiji se podaci šalju računalu i daje naredbu transporteru da vrati hladnjak u određeni red..
43. S druge strane transportera, utovarivač preuzima hladnjake koji su već sortirani prema modelu skladištenja u skladištu..
44. Pločice hladnjaka ovdje su u stalnoj rotaciji. Tijekom radnog vremena u skladištu gotovo uvijek košta nekoliko kamiona za utovar. Ovi kamioni će tada otići u BOSCH skladišta u drugim gradovima Rusije i bliskog inozemstva, kao i izravno u skladišta velikih prodajnih organizacija, kao što su MediaMarkt, M. Video i drugi. Utovarivači skladišta za maksimalno opterećenje strojeva mogu zadržati teške hladnjake u vodoravnom položaju.
45. I pored ove je planina perilica rublja koja se ne uklapa u ukupnu situaciju. Ispada da to također testiranje, u ovom slučaju novi oblik pakiranja poliuretanske pjene..
46. I ovaj neupadljivi uređaj testirala je snagu držanja utovarivača. Ako je sila slabija od norme, hladnjaci mogu pasti iz utovarivača, a ako je viši od norme, može doći do deformacije kućišta. Ovaj stalak je za operativnu provjeru, nije jedini, ima više funkcionalnih i točnih instalacija u zalihama..
47. U sklopu obilaska pokazali smo lokalni laboratorij. Ovdje ispituju modele hladnjaka koji još nisu stavljeni u proizvodnju. Ispitajte na mnogo načina. Primjerice, na slici lijevo su hermetične klimatske komore. Njihova je zadaća stvoriti različite klimatske uvjete unutar komore, a najčešće su hladnjaci ispitani pri visokim temperaturama..
48. Na primjer, u ovoj komori temperatura zraka je oko 43 stupnja Celzijusa. Hladnjaci u ovoj komori testirani su spojeni na mrežu i odvojeni od njega, kao i s otvorenim vratima. Na svakom hladnjaku ima mnogo senzora koji prenose puno preciznih podataka za obradu..
49. Ali ovo je jedno od najzanimljivijih mjesta u tvornici - "tiha" soba. Ako ulaziš ovdje i zaključa teška i debela vrata iza tebe, onda prevlada mrtva tišina. Plošni listovi različitih oblika koji visi od zavodljivih uglova ispod stropa služe za odražavanje zvuka kako bi zvuk u svim dijelovima prostorije bio isti. U središtu prostorije nalazi se tronožac, na kojem se polako okreće nosač s mikrofonom. Tako se mjeri razina buke, koju objavljuju hladnjaci koji rade u sobi. Glavni cilj inženjera, koji se postiže uz pomoć ove prostorije, je smanjiti razinu buke tijekom rada hladnjaka. Rečeno nam je da je ova soba jedinstvena na svoj način i da zaposlenici drugih tvrtki ponekad dolaze ovdje posjetiti kako bi izmjerili buku na svojim uređajima..
50. U laboratorijskoj sobi hladnjaci podvrgavaju testovima trošenja i stabilnosti pod različitim fizičkim efektima. Dvije jedinice s desne strane, bez prekida, otvaraju i zatvaraju vrata i ladice hladnjaka određenim brojem puta, nakon čega zaposlenici mjere razinu habanja i habanja na dijelovima. Malo dalje stoji shaker. Emulira kretanje teških predmeta tijekom vožnje u stražnjem dijelu kamiona. Ceste u našoj zemlji sami znate koje, a to se također uzima u obzir pri projektiranju i testiranju novih modela. Dalje, iza kaveza, nalazi se lift, čija je svrha podizanje i oštro oslobađanje hladnjaka. Stoga se hladnjaci provjeravaju zbog mogućih posljedica nakon pada. I žuti stalak s lijeve strane je naglo emulatorsko zaustavljanje vozila s hladnjacima na brodu. Hladnjak se pričvršćuje za kabel i, zajedno s platformom, diže se lijevo i gore. Nakon pritiska tipke, jastučić s hladnjakom se pomiče dolje i udari "zid" glasnim urlikom. To su oštri testovi koji moraju proći hladnjaci proizvedeni ovdje.!
51. Za maksimalni realizam, ladice za police i hladnjake prilikom testiranja za habanje ispunjene su utezima. Laboratorijsko osoblje ispričalo je još jedan test. Topli pištolj se uključuje u utičnicu i stavlja se u hladnjak. Ovo je ispitivanje temperature stabilnosti unutrašnjosti hladnjaka, ništa se ne bi trebalo rastopiti i vremenom prolaziti..
Tako se izrađuju hladnjaci, koji se zatim koriste za namjeravanu svrhu u našim apartmanima..
Legal Technique