Share
Od početka dvadesetih godina, brodogradnja "CS" Zvezdochka "pokrenula je rezanje dijamanta u dijamante. O tome koji put dijamant još treba ići, naš današnji fotografski esej.
Da, da, dragi čitatelj. Ne kao parobrod poznat kao "zvjezdica". Od početka 2000-ih, tvrtka je pokrenula dijamantni rezanje proizvodnje u dijamantima. Kao što mnogi vjerojatno znaju, dijamant, za sve druge tehničke vrline, postaje samo "najbolji prijatelj djevojke" kada se pretvori u dijamant. O tome što će morati proći kroz naše današnje izvješće o fotografijama..
Sve počinje ... Pogodi iz vješalice. Posjetitelji treće strane koji su nadvladali naknadnu proizvodnju prerade krutih materijala (službeno nazvanih rezanje), nude se svojim haljinama, ručnoj prtljazi, šivati džepove i priložiti najmanje dva polaznika: zaposlenik trgovine koji obavlja ulogu vodiča i zaposlenika odjela za ekonomsku sigurnost. Vjerujte, kao što kažu, ali potvrdite.
Vidi također pitanje - 20 zanimljivih činjenica o draguljima, put do prstena
(Ukupno 44 fotografija)
Izvor: ЖЖК /zvezdochka-ru
1. Sada smo spremni upoznati se s trgovinom. Prva točka na ruti - sirovina trosjed.
2. Ovdje dolazi sirovina - neukusni dijamanti. Ovdje će biti pripisana: oni će se računati, vagati, provjeriti usklađenost s otpremnim dokumentima, stavit će svaki kamen u elektroničku računovodstvenu bazu podataka i napisati jedinstvenu mapu puta na svakom kamenu. Na ovoj putnoj karti, omotanoj u omotnicu, dijamant će putovati oko mjesta..
3. Iz spremišta, dijamant ulazi u UZTC, dio zatvorenog tehnološkog ciklusa. Ovdje će tehnolozi razvrstati i označiti kamenje..
To je učinjeno korištenjem sustava za označavanje računala. Instalacija skenira dijamant i oblikuje trodimenzionalni digitalni model. Koristeći ovaj model, tehnolog će odlučiti koliko će dijamanti izići iz određenog kamena i kakav će oblik imati. Na čelu je načelo kombiniranja troškova budućeg dijamanta i smanjenja otpada. Program ne samo da vam omogućuje da vizualno predstavite dijamante skrivene u dijamantu, već im također daje i približni trošak. Klasični oblik KR-57 rezanja obično ima maksimalnu vrijednost. Nažalost, svaki prirodni kamen ne dopušta postizanje tog oblika uz maksimalnu upotrebu sirovina..
4. Trošak ovog dijamantnog placer $ 3560.
5. Jedan dijamant će izaći iz ovog kamena, ali više. Trošak će biti nešto manje od tri tisuće dolara..
6. I od ove - dvije, ali manje i, prema tome, u skromniji džep.
7. Prije napuštanja mjesta, kamenje je zalijepljeno na posebne igle za daljnju obradu. Ova stojakka se zagrijava u pećnici tako da ljepilo pouzdano zgrabi dijamante..
8. Uz UZTTs kamenje dobiti na mjestu piljenje i grubo. U starim danima, kamen je bio mehanički ojačan pomoću brončanog diska obloženog dijamantima. Danas, najveći dio piljenja obavlja se laserom. Instalater operatora ima sposobnost vizualno kontrolirati proces.
9. Laser rezanje, prvo, brže. Postupak rezanja, ovisno o veličini kamena, može potrajati od pet minuta do pola sata. Drugo, debljina rezanja lasera je samo 2 mikrona, što značajno štedi grube dijamante..
10. Međutim, neki kameni s visokim unutarnjim naponom su opasni za rezanje laserom. A onda se piljenje vrši na star način - s brončanim diskom..
11. Nakon rezanja, dijamanti, svaki od njih je upakiran u zasebnu omotnicu s bar kodom, popis svih operacija obavljenih kamenom, imena svakog radnika čije ruke dodirnu kamen i druge informacije šalju se na područje rezanja. Ovo je mjesto gdje se dijamant pretvara u dijamant..
12.
13. Dijamantno rezanje vrši se na rotirajućem disku od lijevanog željeza s dijamantnim oblogom. Sa stajališta znanosti, u ovom procesu postoji više kemije nego fizike. Površina dijamanta se oksidira do grafita, a zatim se rezultirajući oksidirani film obriše..
14. Dijamant je fiksiran u sjedištu posebnog ručnog uređaja - čahura.
15. Pomoću podešavanja vijaka, rezač mijenja položaj kamena u čahuru, tako da dijamant leži na disku pod pravim kutom. Dakle, bezobličan kamen dobiva platformu, lica i klinove..
16.
17. Također se događa da kamen pada iz zatvarača. Rotirajući disk može ga poslati na "putovanje" na web mjestu. Zatim se izdaje naredba "gubitak" i nesretni rezanac ide u potragu za izgubljenim dijamantom. Unatoč činjenici da je svako mjesto rezača opremljeno posebnim kamenim hvatačima, dogodilo se da je traženje trajalo jako dugo..
18. Općenito, s signalom "gubitka", sva proizvodnja pretvara se u "podmornicu", od koje, kao što znamo, ne možemo dobiti nigdje. Izlaz izvan mjesta ukinut je u trenutku traženja izgubljenog kamena. U cijeloj povijesti rada, samo jedan dijamant smatrao se potpuno izgubljenim. Ali pronađen je. Odstranjivanjem s rezača, kamen "zaglavio" zid, gdje je otkriven tek nekoliko godina kasnije..
19. Nakon rezanja i pranja, više nije dijamanti, ali dijamanti dolaze na procjenu mjesta. Ovdje posebno obučeni, certificirani radnici će cijeniti kvalitetu rezanja - boju i neispravnost kamena.
20. U ocjenjivanju, rezani kamen se uspoređuje s tim standardima..
Boja i neispravnost kamena gotovo su odlučujući čimbenici njegove cijene. Cijena kamena slične težine i rezanja, ali različita u boji može vremenom varirati.
21. Od mjesta procjene, dijamant, kroz sljedeći skladište, odlazi u daleke zemlje - do Smolenskog Gemološkog centra. U Smolensku će dijamant dobiti potvrdu i postati roba. Može se legalno prodavati, darovati, naslijediti ili jednostavno "namočiti", poput Pushkinovog Koscheyja preko zlata..
22. Trošak ovjerenog dijamanta iznosi oko pola milijuna rubalja..
23. Svi pokreti kamenja izvan radionice izvode se posebnim komunikacijskim konvojima. Unutar trgovine, kontrolu kretanja kamena provodi odjel za ekonomsku sigurnost poduzeća za sigurnost poduzeća. Brojenje kamena je organizirano na takav način da je čak i nakon mnogo godina moguće potpuno vratiti povijest svake od njih. Gdje je minirano, kako i od koga je kupljeno za preradu, tko je i kada je dotaknuo ovaj kamen, koje je manipulacije izvedeno s njim, gdje je u određenom trenutku ovaj kamen bio smješten tijekom svog boravka u postrojenju.
Broj dijamanata može se računati. I svaki s vlastitom detaljnom poviješću..
24. Neki dijamanti izrezani u Zvezdochku šalju se u Gokhran, nadopunjavajući zlato i novac blaga zemlje. Drugi postaju luksuzne stvari. Potonji odlaze na područja proizvodnje nakita koja se nalaze ovdje u radionici..
25. Proizvodnja nakita je tehnološki usko povezana sa rezanjem. Zlato, srebro, prstenovi, naušnice, prsteni, privjesci ... Da, da. Imamo i njih.
26.
27. Proizvodnja serijskog nakita počinje matricom.
28. U posebnim gumenim oblicima radnik baca prototipove voska budućih prstenova ili detalja naušnica. Kalup za lijevanje sastavljen je od tih vosaknih praznina. Ovdje se naziva "božićno drvce". Na štapiću voska jedan po jedan, kao grane na stablu, zalijepljene su praznine. Prikupljeni stablo voska poslan je na ljevaonicu. Ovdje se ulijeva plijesni za kalupljenje, uglavnom od gipsa s posebnim aditivima, i stavite nekoliko sati u pećnicu. Kalupna boca - zamrzava, vosak se rastopi iz nje, ostavljajući prazni prostor željenog oblika.
29. Plijesni za komadne ukrase "po narudžbi" ili nove izvedbe izrađuju se na posebnom stroju za glodanje. Ovdje ih stroj odvaja iz voska na učitanim trodimenzionalnim modelima. Kupac ima priliku "dotaknuti" proizvod prije nego što se izvodi u metalu.
30. U sljedećem koraku, kalup za žbuka će biti ispunjen zlatnom slitinom. To je legura. Zlato 999. uzorka ubrizgava se s aditivima za legiranje, dovodeći ga do 585. uzorka "roba"..
31. U ovoj peći za lijevanje, sve se događa..
32. Čelični brod na postrojenju dolazi u plahte, a nakit zlato - u kilogramu ingota. U izgledu - čista čokolada.
33. Gumica je praktični oblik za pohranu i transport zlata, ali je nezgodno raditi s ingotama. Na ovom stroju, zlato koje ulazi u industriju nakita izbačen je u trake zlatne folije..
34. Kasnije, kada je izdana iz skladišta, ova se folija obrišu po uobičajenim škarama prema konvencionalnim škarama, u skladu s zadacima za proizvodnju određenog nakita. Rezultirajući lijevanje je također i riblja kost, samo zlato.
35. Uz ovo "božićno drvce" ugrize budućeg nakita.
36. Gotovi odljevci se prate za integritet lijevanja, prisutnost školjki i nedostataka. Nakon ove kontrolne faze, monter će očistiti i sastaviti praznine u gotove proizvode. Dijamanti će biti pričvršćeni na nakit ovdje..
37.
38. Montažer radi na paleti. Zlatna prašina, čips i bilješke - zovu se "rezovi" - skupljaju se u posebnim posudama, odijeljeni bojom metal - bijele, žute, crvene.
39. Jednom mjesečno, ugraditelji rastopiti ove rezove i nakon pregleda se vraćaju u proizvodnju. Izgleda preobraženo rezanje.
40. Ispitivanje se provodi ovdje pomoću pametnog uređaja "X-MET 7500". Za stručnjake, ovo je prijenosni dispersivni spektrometar fluorescencije X-zraka. Nismo se usudili otkriti načelo njezina djelovanja, ali znatiželjan čitatelj lako će preuzeti potrebne informacije. U filistinskom tumačenju, to je analizator kemijskog sastava metala..
41. Uređaj određuje čistoću zlata, sastav nečistoća u metalu. U ovom slučaju, zlato i ligature - bakar, nikal, srebro, cink i kositar - nalaze se u oblikovane pile..
Uređaj, unatoč svojoj kompaktnosti, vrlo je skup. Vrijedi još skuplje od spomenutog dijamanta. U korijenu zlatnih "božićnih drveća", zove se "nickle" ili "peta", sudbina je drugačija. U ovom donjem dijelu lijevanja se sakuplja masa nečistoća i prljavštine. Ovo zlato će se čistiti već u rafineriji..
42. Od montažnog nakita doći do polirača.
43. Ovdje će dobiti konačni sjaj i poslati u skladište. Od tamo do trgovine.
44. Kao dijamanti s dijamantima, svaki zlatni nakit "putuje" duž tehnološkog lanca u zasebnom paketu, opremljenu naljepnicom s bar kodom koji vam omogućuje praćenje cjelokupne povijesti određenog prstena, kravatu ili nekih drugih skupe nakit.
Ovo zaključuje priču. Nadamo se da vam je zanimljivo. Zahvaljujemo zamjenicima voditelja radionice Olge Borovkov i Aleksey Kozhin za srdačnost s kojom smo primili i fascinantnu priču.
Legal Technique