Share
Photoblogger Victor Borisov zvani "Writings" victorprofessor: KSP Steel LLP prvi je proizvođač bešavnih čeličnih cijevi u Kazahstanu. Ukupna površina na kojoj se nalaze proizvodni objekti poduzeća je oko 133 hektara. Ovdje djeluje više od 7.500 profesionalno osposobljenih stručnjaka. Tvrtka posluje s cjelovitim ciklusom proizvodnje - od sirovina do gotovih proizvoda. Proizvodni kompleks postrojenja obuhvaća čeličnu tvornicu za taljenje, proizvodnju cijevi i završnu obradu cijevi. Takva integrirana struktura koju podržava Sustav upravljanja kvalitetom omogućuje Vam maksimalno povećanje potencijala vaše tvrtke..
(Samo 20 fotografija)
Glavna djelatnost postrojenja odnosi se na proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi različitih promjera i namjena. Danas se proizvodi tvrtke uspješno koriste u izgradnji cjevovoda, u proizvodnji i istraživanju naftnih i plinskih tvrtki, inženjeringa i industrijskih poduzeća u Kazahstanu. Osim opskrbe domaćem tržištu, aktivno se izvozi u zemlje ZND-a i stranih zemalja, uključujući Sjedinjene Države..
Dizajn kapaciteta postrojenja je 270 tisuća tona bešavnih čeličnih cijevi godišnje. Tvrtka proizvodi godišnje do 50 tisuća tona crpkom kompresora (NCP), 150 tisuća tona kućišta i 150 tisuća tona naftovoda. Uređaj je opremljen opremom Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
Uređaj ima vlastitu tvornicu za taljenje čelika, koja osigurava lijevanog lijevanog željeza. To jamči stabilnost proizvodnje i pravodobno izvršavanje narudžbi kupaca, a također je ključni čimbenik za postizanje i održavanje konstantne razine kvalitete gotovih proizvoda postrojenja. Radionica je dizajnirana za proizvodnju svih razreda čelika prema API 5L, API 5CT, ASTM, kao i GOST.
Steaming uključuje dvije faze s ukupnim kapacitetom od 800 tisuća tona godišnje. Oni uključuju električni odjel za proizvodnju čelika koji se sastoji od dva 60tonska električna pećna peći (DSP-60), dvije 60-tonne posude za pečenje lijeva, vakuumskih uređaja za otplinjavanje i dvaju troslojnih uređaja za kontinuirano lijevanje (CCM).
I sada se krećemo u proizvodnju cijevi. Postupak proizvodnje cijevi je sljedeći: okrugli lijevak ulazi u vruću liniju za valjanje, gdje je rezano, grijano, povezano i valjano da bi se dobila cijev potrebne duljine i debljine stijenke.
1.
2. Srce proizvodnje KSP čeličnih cijevi je tehnološki kompleks kojeg je dizajnirao jedan od vodećih svjetskih dobavljača opreme za metaluršku industriju - Danieli.
3. Ovo je kontinuirani okrugli zaklon. Promjer je od 150 do 300 mm, duljina 5-12 metara. Proizvedeno prema OST-14-21-77. Iz ovih su praznina izrađene šavne cijevi..
Vruća linija za valjanje
Vruća valjkasta linija je dizajnirana za pretvaranje odlagališta u šuplje s određenim promjerom i debljinom stijenke. Promjer cijevi proizvedenih na liniji je u rasponu od 2,3 / 8 "(60,3 mm) do 13,5 / 8" (346,1 mm).
4. Prvo se radni komad stavlja u rotacijsku peć za grijanje, gdje se ravnomjerno zagrijava na temperaturu od 1280 ° C.
5. Nakon toga, transporter pomiče grijanu vožnju do kompleksa za valjanje, koji se sastoji od nekoliko stupnjeva.
6. Prvo, piercing mlin s konusnim tipovima valjaka probija čvrsta greda u udubljenu, formirajući rukav.
7. Zatim, kontinuirana vruće valjaonice cijevi na oslonac podupirača oblika, pomoću rukavca umetka postavljenog unutar, debljine stijenke za buduću cijev..
8. Nakon što buduća cijev ulazi u peć za ponovno zagrijavanje, koja izjednačava temperaturu cijevi na 900 ° C, što omogućuje dobivanje jednoličnije čelične mikrostrukture.
9. U sljedećem koraku cijev ulazi u redukcijsko mlina, gdje se valja do konačnog promjera i debljine stijenke..
10. Mlin se sastoji od 24 stalka s tri valjka. Zadnja tri stalka imaju podesive valjke kako bi se postigao, s istim nazivnim promjerom, raspon tolerancije vanjskog promjera za različite specifikacije..
11. Tada su proizvedene cijevi pale na rashladni stol. Zatim se prenose na sustav za rezanje cijevi, gdje su rezani na potrebnu duljinu..
Kontrolni sustavi zasnovani na laserskoj tehnologiji postavljeni su duž cijele linije vruće valjane, kako za nadgledanje opreme, tako i za mjerenje promjera i debljine stijenke valjane i gotove cijevi. Na kraju crte, cijev prolazi kontrolu procesa u nerazorna ispitna postrojenja..
Toplinska obrada, kontrola kvalitete i završne linije
12. Cijevni nastavak cijevi namijenjen je za cijevi promjera od 2,3 / 8 "(60,3 mm) do 5,1 / 2" (139,7 mm).
13. Iskrcavanje se vrši kada je potrebno pojačanje navojnog dijela cijevi u skladu s očekivanim dinamičkim naprezanjem tijekom rada..
14. Stvrdnjavanje se vrši u vrućem stanju uzburkanjem krajeva cijevi da se kratki dio krajeva cijevi dobije zadebljanjem..
15. Rezne cijevi za cijevi (cijevi) i kućište.
16. Ovdje se provodi navoj na oba kraja cijevi, a spojnica je pričvršćena na jedan od njih..
17. Distribucija završnih procesa uzduž linije omogućava proizvodni ciklus vrlo fleksibilan, u skladu s specifikacijama za sam proizvod i specifikacijama za čelični stupanj.
18. Ultrazvučna linija za kontrolu kvalitete omogućuje otkrivanje uzdužnih i poprečnih defekata na unutarnjoj i vanjskoj površini i unutar zida cijevi, kao i druga moguća odstupanja od tolerancija debljine stijenki koja nisu otkrivena tijekom prethodnih inspekcijskih operacija..
19. Koloturni kavez za vruće valjanje.
20. Nakon završetka svih potrebnih operacija, cijevi su spremne za otpremu..
Legal Technique